中小企業診断士 １問１答 ＜運営管理＞問題

■中小企業診断士　１問１答　＜運営管理＞問題

●運営管理　基礎

1. 生産管理は、どのような活動（スコープ）から構成されるでしょうか？
2. 生産管理の、3 つの目標は何でしょうか？
3. 生産管理の評価指標としてPQCDSME がありますが、これは何？
4. 生産の4M とは何でしょうか？
5. 生産性とは、何でしょうか？
6. 3S の原則とは何でしょうか？
7. 5S の原則とは何でしょうか？
8. 5S の原則の中で、整理と整頓の違いは何でしょうか？
9. ECRS の原則とは何でしょうか？
10. 自主管理活動とは何でしょうか？

●生産形態

1. 受注生産と見込生産とは何でしょうか？
2. 受注生産の重点課題は何でしょうか？
3. 見込生産の重点課題は何でしょうか？
4. 受注生産化とは何でしょうか？
5. 生産形態を、製品の品種と生産量で分類すると、どのような分け方ができるでしょうか？
6. 生産形態を仕事の流し方で分類すると、どのような分け方ができるでしょうか？
7. ロット生産とは何でしょうか？
8. 段取り替えの時間を短縮するためには、どうすればよいでしょうか？
9. ライン生産方式のメリットとデメリットは何でしょうか？
10. ライン生産方式を品種の数で分類すると、どのように分けられるでしょうか？
11. ラインバランシングとは何でしょうか？
12. ラインバランシングは、どのような手順で行うでしょうか？
13. セル生産方式は、どのような生産方式でしょうか？
14. グループテクノロジーとは何でしょうか？
15. セル生産方式のメリットとデメリットは何でしょうか？

●工場計画

1. 工場レイアウトには、どのような分類があるでしょうか？
2. 固定式レイアウトのメリットとデメリットは何でしょうか？
3. 機能別レイアウトのメリットとデメリットは何でしょうか？
4. 製品別レイアウトのメリットとデメリットは何でしょうか？
5. グループ別レイアウトのメリットとデメリットは何でしょうか？
6. 多種少量生産に向いているのは、どのレイアウトでしょうか？
7. SLP（Systematic Layout Planning）とは何でしょうか？
8. SLP の手順は、どのように行うでしょうか？
9. P-Q 分析は、どのような分析でしょうか？
10. 物の流れ分析は、どのような分析でしょうか？
11. アクティビティ相互関連分析は、どのような分析でしょうか？
12. アクティビティ相互関連ダイアグラムでは、何を検討するでしょうか？
13. スペース相互関連ダイアグラムでは、何を検討するでしょうか？

●開発・設計

1. 製品開発の流れはどのように行われるでしょうか？
2. コンカレント･エンジニアリングとは何でしょうか？
3. VE の目的は何でしょうか？
4. VE の「価値」はどのように定義されるでしょうか？
5. VE で、価値を向上させるパターンは、どのようなものがあるでしょうか？
6. VE の手順は、どのように行うでしょうか？
7. 機能は、どのように分類されるでしょうか？また、その中で、VE が主に対象とする機能は？
8. 機能を定義するときの、表現上のポイントは何でしょうか？
9. 機能を目的と手段の関係で整理した図を何と呼ぶでしょうか？
10. 機能の評価で、検討するコストとは何でしょうか？
11. 改善案の作成で、アイデアを出すための代表的な手法は何でしょうか？またその手法は、どのように行うでしょうか？

●生産計画

1. 生産計画を業務別に分類すると、どのように分けられるでしょうか？
2. 手順計画とは何でしょうか？
3. 工数計画とは何でしょうか？
4. 日程計画は、どのように分類されるでしょうか？
5. スケジューリングで、作業の開始時点から順番に予定を組んでいく方法を何と呼ぶでしょうか？
6. スケジューリングの手法を3 つに分類すると、どのように分けられるでしょうか？
7. スケジューリングの3 つに分類の中で、多種少量生産形態で多く用いられるスケジューリングの手法は何でしょうか？
8. プロジェクトスケジューリングの手法には、どのようなものがあるでしょうか？
9. ガントチャートとは、どのような方法でしょうか？
10. 代表的なネットワーク手法にはどのようなものがあるでしょうか？
11. PERT で使用する、図は何でしょうか？
12. アローダイアグラムで、作業の遅れが許されない経路のことを何と呼ぶでしょうか？
13. ジョンソン法は、どのような場合に用いられる手法でしょうか？
14. ジョンソン法で作業順序を決定する手順は、どのように行うでしょうか？
15. 需要予測は、なぜ必要なのでしょうか？
16. 単純移動平均法は、どのような手法でしょうか？
17. 加重移動平均法は、どのような手法でしょうか？
18. 指数平滑法は、どのような手法でしょうか？
19. 平滑化指数と、予測値の関係はどうなっているでしょうか？

●生産統制

1. 生産統制は、どのような活動から構成されるでしょうか？
2. 現品管理とは何でしょうか？
3. 余力管理とは何でしょうか？
4. 製番管理方式は、どのような管理方式でしょうか？
5. 追番管理方式は、どのような管理方式でしょうか？
6. トヨタ生産方式は、どのような思想に基づいているでしょうか？
7. ジャストインタイムとは何でしょうか？
8. 自働化とは何でしょうか？
9. かんばん方式とは何でしょうか？

●資材管理

1. 資材管理の主な機能には、どのようなものがあるでしょうか？
2. 資材標準化の手順は、どのように行うでしょうか？
3. 資材標準化のメリットは何でしょうか？
4. 資材標準化のデメリットは何でしょうか？
5. MRP とは何でしょうか？
6. MRP の2 つの前提とは何でしょうか？
7. 独立需要品目と、従属需要品目とは何でしょうか？
8. 部品表の、2 つの種類とは何でしょうか？
9. MRP の手順は、どのように行われるでしょうか？
10. MRP において、タイムフェイズとタイムバケットとは何でしょうか？

●在庫管理

1. 在庫が多すぎる場合の問題は何でしょうか？
2. 在庫が少なすぎる場合の問題は何でしょうか？
3. 定量発注方式のメリットとデメリットは何でしょうか？
4. 定量発注方式で、発注点はどのように求められるでしょうか？
5. 定量発注方式で、経済的発注量はどのように求められるでしょうか？
6. 定期発注方式のメリットとデメリットは何でしょうか？
7. 定期発注方式で、発注量はどのように求められるでしょうか？
8. ダブルビン方式のメリットとデメリットは何でしょうか？
9. 在庫のABC 分析で、それぞれのグループに適した発注方法は何でしょうか？

●購買管理・外注管理

1. 購買管理の、5 つの原則とは何でしょうか？
2. 購買の時期や量による購買方式の分類には、どのようなものがあるでしょうか？
3. 価格の契約による購買方式の分類には、どのようなものがあるでしょうか？
4. 外注を利用する目的には、どのようなものがあるでしょうか？
5. ファブレスとは何でしょうか？
6. OEM とは何でしょうか？
7. ファウンドリとは何でしょうか？
8. EMS とは何でしょうか？

●ＩＥ（概要）

1. IE の体系はどうなっているでしょうか？

●ＩＥ（工程分析）

1. 工程図記号にはどのようなものがあるでしょうか？
2. 複合記号はどのように表されるでしょうか？
3. 工程分析にはどのような手法があるでしょうか？
4. 製品工程分析は、どのような分析でしょうか？
5. 流れ線図は、どのような分析でしょうか？
6. フロムツーチャートは、どのような分析でしょうか？

●ＩＥ（運搬分析）

1. 運搬分析には、どのような手法があるでしょうか？
2. 運搬工程分析は、どのような分析でしょうか？
3. 運搬工程分析記号には、どのようなものがあるでしょうか？
4. 運搬活性分析で使われる活性示数は、何を表しているでしょうか？
5. 運搬活性分析図は、どのような図でしょうか？
6. 平均活性示数は、どのように求められるでしょうか？
7. 空運搬係数は、どのように求められるでしょうか？

●ＩＥ（動作研究）

1. 動作研究には、どのような手法があるでしょうか？
2. サーブリッグ分析とは、どのような分析でしょうか？
3. メモモーション分析と、マイクロモーション分析とは何でしょうか？
4. 動作経済の原則とは、何でしょうか？

●ＩＥ（可動分析）

1. 稼動分析で、実際の作業を測定する方法には、どのような手法があるでしょうか？
2. ワークサンプリングのメリットとデメリットは何でしょうか？
3. 連続観測法のメリットとデメリットは何でしょうか？

●ＩＥ（時間研究） 

1. 標準時間の定義は何でしょうか？
2. 標準時間は、どのような要素から構成されるでしょうか？
3. 余裕率には、2 つの計算方法がありますが、これらは何でしょうか？
4. 外掛け法による余裕率を使って、標準時間を求めるには、どのように計算すればよいでし
5. うか？
6. レイティングとは、何でしょうか？
7. レイティング係数から、正味時間を求めるには、どのように計算すればよいでしょうか？
8. 標準時間の設定法には、どのようなものがあるでしょうか？

●品質管理

1. 品質には、2 つの種類がありますが、それは何でしょうか？
2. 適合の品質とは何でしょうか？
3. TQC とは何でしょうか？
4. TQM の3 つの原則とは何でしょうか？
5. ISO9000 シリーズとは何でしょうか？
6. 品質検査の目的は何でしょうか？
7. 製造ロットを検査するときの2 つの方法とは何でしょうか？
8. 検査における、生産者危険と消費者危険とは何でしょうか？
9. QC7 つ道具とは何でしょうか？また、どのような手法があるでしょうか？
10. 管理図では、どのような場合に異常と判断されるでしょうか？
11. 管理図とは、どのような図でしょうか？
12. パレート図は、どのような手法でしょうか？
13. ヒストグラムは、どのような手法でしょうか？
14. 散布図は、どのような手法でしょうか？
15. 偽相関とは何でしょうか？
16. 特性要因図は、どのような手法でしょうか？
17. チェックシートは、どのような手法でしょうか？
18. 層別は、どのような手法でしょうか？

●生産のオペレーション（設備管理）

1. 設備の保全活動には、どのような種類があるでしょうか？
2. 予防保全とは、どのような活動でしょうか？
3. 保全予防とは、どのような活動でしょうか？
4. 設備総合効率は、どのように計算されるでしょうか？
5. 性能ロスとは何でしょうか？

●生産のオペレーション（廃棄物の管理）

1. 環境基本法とは、どのような法律でしょうか？
2. 循環型社会形成推進基本法で定められている、廃棄物の処理の優先順位はどうなって
3. いるでしょうか？
4. 廃棄物削減における3R とは何でしょうか？
5. ゼロエミッションとは何でしょうか？

●生産のオペレーション（生産情報システム） 

1. コンピューターを利用した設計で、CAD とは何でしょうか？
2. CAM とは何でしょうか？
3. CAE とは何でしょうか？
4. PDM とは何でしょうか？
5. NC とは何でしょうか？
6. FMS とは何でしょうか？
7. シミュレーション技術には、どのようなものがあるでしょうか？
8. サプライチェーンマネジメントとは、何でしょうか？